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Zhengzhou Yu-Long Machinery Equipment Co., Ltd.
Aperçu ProduitsPièces expulsées froides

Préparation de surface de anodisation expulsée à froid des pièces T6 d'alliage d'aluminium

Mon cher ami, les marchandises reçues sont bon et espoir que nous pouvons travailler ensemble pour plus d'articles.

—— Angelo

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Préparation de surface de anodisation expulsée à froid des pièces T6 d'alliage d'aluminium

Aluminum Alloy Cold Extruded Parts T6 Anodizing Surface Treatment
Aluminum Alloy Cold Extruded Parts T6 Anodizing Surface Treatment

Image Grand :  Préparation de surface de anodisation expulsée à froid des pièces T6 d'alliage d'aluminium

Détails sur le produit:

Lieu d'origine: La Chine
Nom de marque: Non-Standard
Numéro de modèle: Personnalisé

Conditions de paiement et expédition:

Quantité de commande min: 1 tonne
Prix: quote according to different drawing technique requirements
Détails d'emballage: Caisse de contreplaqué
Délai de livraison: Dans les 60 jours
Conditions de paiement: T / T, L / C
Capacité d'approvisionnement: 200 tonnes tous les mois
Description de produit détaillée
Matériau: aluminium 6061,7075 etc…. processus: Processus à froid d'extrusion
d'usinage: d'usinage CNC de surface: Couleur naturelle
d'emballage: Caisse de contreplaqué traitement thermique: T6
Surligner:

pièces d'extrudeuse

,

pièces de forge froides

Préparation de surface de anodisation expulsée à froid des pièces T6 d'alliage d'aluminium

 

 

Description et processus de produit

Préparation de surface de anodisation d'extrusion d'alliage d'aluminium de fournisseur froid de produits

 

Processus de fabrication : processus à froid d'extrusion

Processus de usinage : Machine de commande numérique par ordinateur, centre d'usinage, tour, machine de moulin, machine de perceuse, etc.

Processus de préparation de surface : oxydation anodique, revêtement de Dacromet, couche de peinture, revêtement de poudre, etc.

 

Matériel et utilisations de produit

Normalement produit avec l'aluminium L1, L2, L3, L4, L5, alliage d'aluminium LF21, LY11, LY12, LD10, laiton H62, H68, acier au carbone Q195, Q215, Q235, Q255, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, acier faiblement allié 15Cr, 20Cr, 20MnB, 16Mn, 30CrMnTiA, 12CrNiTi, 35CrMnSi, acier inoxydable 1Cr13, 2Cr13, 1Cr18Ni9Ti, etc.

 

Les produits d'extrusion sont très utilisés pour des pièces d'autocar, troquent des pièces, des pièces de train, des composants de véhicule, des composants d'industrie d'aviation, des pièces de vitesse, des pièces de cannelure, l'axe de croisement de joint universel, d'autres composants de machines, etc.

 

 

Préparation de surface de anodisation expulsée à froid des pièces T6 d'alliage d'aluminium 0

 

Processus à froid d'extrusion

Le processus de l'extrusion froide est suivi à la température ambiante ou à la température marginalement élevée, avec l'assistance des machines d'extrudeuse et d'extrusion. Ces l'équipement/machines sont particulièrement développés sur la base de la technologie innovatrice d'extrusion. L'extrusion froide peut également être définie comme processus de la formation d'un métal froid en frappant un lingot. Ceci qui frappe est fait avec un poinçon (en cavité fermée), qui force le métal dans la direction ascendante autour du poinçon. Ce processus s'appelle également Cold Forging, pressing froid, presse de refoulage, et extrusion d'impact.

L'extrusion froide est faite à la température ambiante ou à la température ambiante proche. Les avantages de ceci au-dessus de l'extrusion chaude sont le manque d'oxydation, dus plus de haute résistance au travail à froid, des tolérances plus étroites, une meilleure finition extérieure, et des vitesses rapides d'extrusion si le matériel est sujet à la brièveté chaude.

Les matériaux qui sont rhume de cerveau ont expulsé incluent : avance, étain, aluminium, cuivre, zirconium, titane, molybdène, béryllium, vanadium, niobium, et acier.

Les exemples des produits fabriqués par ce processus sont : tubes, caisses d'extincteur, cylindres d'amortisseur et blancs pliants de vitesse.

 

 

Extrusion en aluminium

L'extrusion en aluminium est un procédé en plastique de déformation d'une billette en aluminium pré passionnée qui est forcée pour passer par compression par un acier ou en céramique mourez avec une ouverture d'une plus petite section transversale que la billette originale.


Le processus en aluminium d'extrusion peut être employé pour produire un grand choix de sections et de profils solides et creux produits par l'extrusion par le type matrices d'appartement, de hublot ou de pont.
Des tubes sans couture et les sections sans couture de cavités doivent être produits utilisant des billettes de cavité ou des billettes solides utilisant un système piercing de presse et de mandrin.

 

Il y a deux méthodes principales d'extrusion en aluminium, ceux-ci sont :

 

Extrusion en aluminium directe

Avec l'extrusion en aluminium directe la billette préchauffée est placée dans une pièce passionnée de la presse appelée le conteneur. Ici, la billette est poussée par la matrice par pression dynamique. La direction de l'écoulement en métal est dans la même direction comme le voyage de RAM. Pendant ce processus, la billette glisse relativement aux murs du conteneur, ayant pour résultat une augmentation nécessaire de pression dynamique de surmonter le frottement entre la surface de billette et le revêtement de conteneur.
Non toute la billette en aluminium est expulsée. Un pourcentage de la billette comprimée, appelé l'écart ou le bout est laissé à la fin du cycle d'extrusion. Ceci est éjecté de la presse pendant son opération de cycle mort, et “à une date ultérieure réutilisé”. Le profil expulsé est alors transféré dessus au système du transport de la presse pour davantage de processus.

 

Extrusion en aluminium indirecte

Avec l'extrusion en aluminium indirecte, la matrice située à l'embout avant d'une tige creuse se déplace relativement au conteneur. La matrice ou est poussée par le conteneur ou le conteneur est poussé au-dessus de la matrice. Il n'y a aucun déplacement relatif entre la billette et le revêtement de conteneur. Par conséquent un avantage du processus indirect d'extrusion est qu'il n'y a aucun frottement, pendant le processus, entre la billette et le revêtement de conteneur. L'écoulement en métal est plus uniforme pendant l'extrusion indirecte que direct. Ceci se rapporte habituellement à une meilleure uniformité de section sur sa longueur.
Un écart/bout est produit comme avec le processus direct, qui est effectué de la même manière. Le profil expulsé est de nouveau transféré dessus au système du transport de la presse.

 

Extrusion froide des pièces d'alliage d'aluminium

Des alliages d'aluminium sont bien adaptés à l'extrusion froide (d'impact). Il est le plus facile expulser les alliages plus à faible effectif et plus malléables, tels que 1100 et 3003. Quand des propriétés mécaniques plus élevées sont exigées dans le produit fini, des catégories traitables de la chaleur sont employées. Le processus à froid d'extrusion devrait être considéré pour les pièces en aluminium pour les raisons suivantes. Des taux- élevés de production à 4000 pieces/h-can soient réalisés. Cependant, même lorsque les pièces sont grandes ou de forme complexe, les cadences de fabrication inférieures peuvent encore être économiques. La partie impact-expulsée elle-même a une structure souhaitable. Elle est entièrement travaillée, réalisant la force et la dureté maximum. C'est une forme de proche-filet. Il n'y a aucune ligne médiane, et tout ce qui peut être exigé est un équilibre aux sections tubulaires. La finition extérieure est bonne. Les impacts ont les angles d'ébauche zéro, et les tolérances sont serrées. Une fois qu'effectuées, des sections peuvent être traitées de la même manière que n'importe quel autre morceau d'aluminium travaillé. D'un point de vue de conception, des impacts en aluminium devraient être considérés : Pour les parties creuses avec une extrémité partiellement ou totalement fermé quand des assemblées multiparts peuvent être remplacées par une conception en un seul morceau quand un conteneur pression-serré est exigé quand les fonds doivent être plus épais que les murs ou la conception inférieure inclut des patrons, prolongements tubulaires, projections, ou les renfoncements quand une bride inférieure est exigée quand les fonds, les parois latérales, ou les têtes ont des changements d'aluminium d'épaisseur de section fournit les caractéristiques du bon rapport de force-à-poids, de l'usinabilité, de la résistance à la corrosion, de l'aspect attrayant, et de la conductivité haut thermique et électrique. Il est également non magnétique, nonsparking, et non-toxique. Bien que presque tous les alliages d'aluminium puissent être le froid a expulsé, les cinq alliages de 1100, 3003, 6061, 2014, et 7075 sont les plus utilisés généralement. Les alliages de 1100, de 3003, de 6061, de 2014, et de 7075 sont dans l'ordre de l'extrudability décroissant basé sur des conditions de pression. L'alliage le plus facile à expulser (1100) a été assigné une valeur arbitraire de 1,0 dans cette comparaison.

 

Coordonnées
Zhengzhou Yu-Long Machinery Equipment Co., Ltd.

Personne à contacter: Mr. James Wang

Téléphone: +86 13213152686

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