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Fonderie de processus de extinction isotherme de fer malléable d'ASTM A897 Austempered

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Fonderie de processus de extinction isotherme de fer malléable d'ASTM A897 Austempered

Chine Fonderie de processus de extinction isotherme de fer malléable d'ASTM A897 Austempered fournisseur
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Image Grand :  Fonderie de processus de extinction isotherme de fer malléable d'ASTM A897 Austempered

Détails sur le produit:

Lieu d'origine: La Chine
Nom de marque: Non-Standard
Numéro de modèle: Personnalisé

Conditions de paiement et expédition:

Quantité de commande min: 1 tonne
Prix: quote according to different drawing technique requirements
Détails d'emballage: Caisse de contreplaqué + sac VCI antirouille
Délai de livraison: Dans les 60 jours
Conditions de paiement: T / T, L / C
Capacité d'approvisionnement: 300 tonnes tous les mois
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Description de produit détaillée
Matériau: Catégorie 1200/850/04 d'ASTM A897/897M processus: Processus vert de moulage au sable
d'usinage: d'usinage CNC de surface: Huile antirouille
d'emballage: Caisse de contreplaqué + sac VCI antirouille traitement thermique: processus de extinction isotherme

Fonderie de processus de extinction isotherme de fer malléable d'ASTM A897 Austempered

 

 

Description et processus de produit

Catégorie de extinction isotherme 1200/850/04 du processus ASTM A897 de bâtis malléables de fer de l'ADI Austempered

 

Processus de fabrication : verdissez le bâti de sable

Processus de usinage : Usinage de commande numérique par ordinateur, perceuse, moulin, etc.

Procédé de traitement thermique : processus de extinction isotherme

Processus de préparation de surface : couche de peinture

 

Matériel et utilisations de produit

Normalement produit avec

ASTM A897/897M

Catégorie 750/500/11,

Catégorie 900/650/09,

Catégorie 1050/750/07,

Catégorie 1200/850/04,

Catégorie 1400/1100/02,

Catégorie 1600/1300/01.

 

Les pièces coulées austempered de fer malléable sont très utilisées pour les composants d'autocar, le système de la suspension de remorque, les pièces de camion, les vilebrequins, les roues d'autorail, les caisses de serrure de cylindre, les crochets de remorquage, le revêtement de cylindre, les composants de machines agricoles, etc.

 

Quel est fer malléable (ADI) d'Austempered ?

Les bâtis malléables de fer d'Austempered, ou généralement les bâtis de l'ADI, est un bâti malléable de fer qui est traité par un traitement thermique spécial. Le processus de trempe bainitique, avec le castability supérieur du fer malléable, a comme conséquence un matériel qui peut être employé pour mouler des formes complexes, avec une plus grande cohérence de qualité, et souvent à moins de coût. Le traitement thermique exige interrompu éteignent, habituellement dans un bain de sel, pour refroidir la pièce de fonte à un taux prévu et assez longtemps pour réaliser le résultat austempered désiré. Le matériel en résultant a une combinaison de force et de dureté exceptionnelles, la réunion et dépasser souvent ceux des aciers alliés.

 

Quels sont quelques avantages des bâtis malléables de fer d'Austempered ?

Jusqu'à 40% moins de coût que des pièces forgéees en acier trempé.

Des niveaux sonores fonctionnants plus bas.

10% moins de poids que l'acier.

Améliorez l'usage qu'enferme en acier trempé.

Excellente résistance à la propagation des fissures.

Bonne résistance aux chocs à -120ºF.

Durcissement de travail.

 

Propriétés malléables de bâtis de fer d'Austempered

L'ADI est un groupe de matériaux dont les propriétés mécaniques peuvent être variées sur un éventail par un choix approprié de traitement thermique. Une température élevée de trempe bainitique, 750F (400°C), produit l'ADI avec la ductilité élevée, une limite conventionnelle d'élasticité de l'ordre de MPA 500 avec la bonnes fatigue et résistance aux chocs. Ces catégories de l'ADI répondent également bien à une transformation extérieure de tension qui augmente considérablement leur force de fatigue de recourbement. Une plus basse température de transformation, 500F (260°C), a comme conséquence l'ADI avec la limite conventionnelle d'élasticité très élevée (MPA 1400 (MPA 200)), dureté élevée, excellente résistance à l'usure et force de fatigue de contact. Cet ADI de haute résistance a la force de fatigue inférieure comme-austempered mais il peut être considérablement amélioré avec le roulement approprié ou le processus de meulage. Ainsi, par le contrôle relativement simple de la trempe bainitique conditionne, l'ADI peut être donné une gamme des propriétés sans égal par n'importe quel autre matériel. Un peu d'éléments d'alliage tels que le nickel, le cuivre et le molybdène sont employés pour produire le résultat soumis à un traitement thermique désiré.

 

 

Quelles sont des applications typiques de l'ADI ?

Revêtements abrasifs de protection

Manchons de labyrinthe

Sabots de frein

Douilles de bague

Tambours de câble

Arbres à cames

Barbotins de chaîne

Bielles

Vilebrequins

Cultivation des outils

Araignées différentielles

Arbres d'entraînement

Parenthèses de support de moteur

Blocs de frottement

Outils s'engageants moulus

Rouleaux de guide

Corps de pompe hydraulique

Chemises

Poulies

Roues à aubes de pompe

Embrayage de support et de pignon

Culbuteurs

Roues de wagon de chemin de fer

Rouleaux et pignons

Couteaux de défibreur

Articulations de direction

Roues de chariot

Chaussures de voie

Plats et guides d'usage

Guides de câblage

 

L'usinage du fer malléable d'Austempered est-il difficile ?

L'usinage d'A.D.I est d'une façon générale, possible, utilisant des techniques de usinage normales. Seulement le tapement des trous de faible diamètre (particulièrement cul-de-sac) et l'éraflure du type le plus mou est dû très difficile au durcissement de travail. Il est dans cependant pratique commune d'usiner au festin final proche de taille et puis de chaleur. C'est possible parce que le traitement thermique est considéré « doux », et les changements de volume conséquents sont petits, et prévisibles avec l'expansion de volume entre seulement de 0,2% – 0,4%.

 

Spécifications de normes britanniques pour le 1564:1997 d'en de l'ADI

 

Les propriétés mécaniques ont mesuré sur des morceaux d'essai des échantillons séparément moulés
Symbole matériel Nombre Résistance à la traction
N/mm2 (minute)
0,2% efforts de preuve
N/mm2 (minute)
Élongation
% (minute)
EN-GJS-800-8 EN-JS1100 800 500 8
EN-GJS-1000-5 EN-JS1110 1000 700 5
EN-GJS-1200-2 EN-JS1120 1200 850 2
EN-GJS-1400-1 EN-JS1130 1400 1100 1
Référez-vous à la norme appropriée pour les détails complets

 

 

L'ADI standard évalue (les Etats-Unis) ASTM 897-90 (ASTM 897M-90)

Catégorie Résistance à la traction (minute) Limite conventionnelle d'élasticité (minute) Elongation% Énergie d'impact * Dureté typique
BHN
Ksi Nmm2 Ksi Nmm2 Pi-livres Joules
1 125 850 80 550 10 75 100 269-321
2 150 1050 100 700 7 60 80 302-363
3 175 1200 125 850 4 45 60 341-444
4 200 1400 155 1100 1 25 35 388-477
5 230 1600 185 1300 - - - 444-555
* barres charpy sans encoche examinées @ 22' C (+/--4 ' C)
Référez-vous à la norme appropriée pour les détails complets

 

 

Catégorie Force de Tensile* (KSI) Force de Yield* (KSI)

Elongation*

 

Énergie typique d'impact (FT-LBS) Dureté Brinell typique
0 110 70 11 80 241-302
1 130 90 9 75 269-341
2 150 110 7 60 302-375
3 175 125 4 45 341-444
4 200 155 2 25 388-477
5 230 185 1 15 402-512

 

Coordonnées
Zhengzhou Yu-Long Machinery Equipment Co., Ltd.

Personne à contacter: James Wang

Téléphone: +8613213152686

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