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La fonte d'aluminium faite sur commande partie la fonderie ASTM A356 de moulage d'aluminium de moulage au sable

Mon cher ami, les marchandises reçues sont bon et espoir que nous pouvons travailler ensemble pour plus d'articles.

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La société longue d'une Yu est en effet professionnelle dans le domaine de bâti, et l'aide pour améliorer la conception et pour épargner le coût pour nous. Remercie beaucoup.

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La fonte d'aluminium faite sur commande partie la fonderie ASTM A356 de moulage d'aluminium de moulage au sable

Chine La fonte d'aluminium faite sur commande partie la fonderie ASTM A356 de moulage d'aluminium de moulage au sable fournisseur
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Image Grand :  La fonte d'aluminium faite sur commande partie la fonderie ASTM A356 de moulage d'aluminium de moulage au sable

Détails sur le produit:

Lieu d'origine: La Chine
Nom de marque: Non-Standard
Numéro de modèle: Personnalisé

Conditions de paiement et expédition:

Quantité de commande min: 1 tonne
Prix: quote according to different drawing technique requirements
Détails d'emballage: Caisse de contreplaqué
Délai de livraison: Dans les 60 jours
Conditions de paiement: T / T, L / C
Capacité d'approvisionnement: 300 tonnes tous les mois
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Description de produit détaillée
Matériau: ASTM A356 etc. processus: processus en aluminium de moulage au sable
d'usinage: d'usinage CNC de surface: Couleur naturelle
d'emballage: Caisse de contreplaqué traitement thermique: Traitement T6

La fonte d'aluminium faite sur commande partie la fonderie ASTM A356 de moulage d'aluminium de moulage au sable
 
 
Description et processus de produit
Fonderie faite sur commande en aluminium de moulage d'aluminium des produits ASTM A356 de moulage au sable
 
Processus de fabrication : verdissez le processus de moulage au sable, processus enduit d'un préenduisage de moulage au sable
Processus de usinage : Machine de commande numérique par ordinateur, centre d'usinage, tour, machine de moulin, machine de perceuse, etc.
Processus de préparation de surface : oxydation anodique, revêtement de Dacromet, revêtement de poudre, etc.
 
Matériel et utilisations de produit
Normalement produit avec ZL101, ZL101A, ZL102, ZL104, ZL106, ZL107, ZL109, ASTM A356 T6, A319, A413, LM6, LM20, LM25, etc.
 
Les produits de moulage d'aluminium sont très utilisés pour l'industrie électronique, les pièces d'autocar, les pièces ferroviaires, les pièces de moteur électrique, les pièces aériennes de métier, les pièces de navire, l'équipement de traitement médical, le système de communication, d'autres composants de machines, etc.
 
La fonte d'aluminium faite sur commande partie la fonderie ASTM A356 de moulage d'aluminium de moulage au sable
Fonderie en aluminium de moulage au sable
Nous avons sur 20 ans d'expérience à la conception et à la fabrication des moulages au sable en aluminium de qualité.
Le bâti de moule de sable est les la plupart directes et des moyens de coût bas de métal de conversion dans une forme désirée. Les moulages d'aluminium sont pratiquement illimités dans leur capacité de fournir à des utilisateurs un large éventail d'avantages et d'applications.
L'aluminium a une haute - force - le rapport d'à-poids qui est approximativement un tiers des poids de fonte, d'acier, de laiton et de zinc.
Avec l'excellente résistance à la corrosion, les cycles d'usinage réduits, et la capacité d'anodiser, polir, plaquer et le manteau de poudre, moulages d'aluminium le rendent plus rentable qu'un composant soudé, emboutissant ou forgeant.
Le poids léger de l'aluminium, la force améliorée qui ont machiné des alliages offrent, et la plus grande capacité du processus de moulage au sable de produire plus fort et les pièces murées par diluant nous permettent de produire un grand choix de bâtis pour nos clients s'étendant dans la taille de 1 once jusqu'à 600 livres.
 
Moulage au sable
Dans le moulage au sable, des modèles réutilisables et permanents sont employés pour faire les moules de sable. La préparation et la liaison de ce moule de sable sont l'étape critique et sont très souvent l'étape de taux-contrôle de ce processus. Deux itinéraires principaux sont utilisés pour coller les moules de sable :
• « Le sable vert » se compose des mélanges du sable, de l'argile et de l'humidité.
• « Le sable sec » se compose du sable et des reliures synthétiques traités thermiquement ou chimiquement.
Les noyaux de sable utilisés pour former la forme intérieure des parties creuses du bâti sont faits utilisant les composants secs de sable.
Cette technique souple est généralement employée pour la production à fort débit.
Normalement, tels sont remplis en versant le métal fondu dans le système remplissant. Concevoir de moule est un art particulièrement complexe et est basé sur le même principe que la gravité moulage mécanique sous pression.
Dans la technique de moulage au sable de « basse pression », le métal fondu est forcé pour entrer dans le moule par différence de basse pression. Ce processus plus compliqué permet la production des pièces coulées avec une épaisseur de paroi plus mince.
Caractéristiques d'alliage d'aluminium :
Températures de fonctionnement élevées
Résistance à la corrosion exceptionnelle
Léger
Force et dureté très bonnes
Bon rapport de rigidité et de force-à-poids
Excellent IEM et IFR protégeant des propriétés
Excellente conduction thermique
Conductivité électrique élevée
Bonnes caractéristiques de finition
Plein recyclage
La force de l'aluminium, la résistance à la corrosion, et les propriétés de dissipation de la chaleur offrent aux concepteurs mécaniques des avantages significatifs. Et notre technologie en aluminium de mur mince de propriété industrielle a rendu en aluminium moulage mécanique sous pression une option pour bien plus d'applications.
 
535 moulages au sable en aluminium d'Almag/Almag 35
L'alliage d'aluminium 535,0, également appelé l'almag 35, est un alliage en aluminium de magnésium qui n'exige pas du traitement thermique d'atteindre de pleines propriétés. Il a l'excellente résistance à la corrosion et les caractéristiques de usinage. Le fraisage et les vitesses de rotation sont 4X plus rapides que l'alliage 319,0, et fonte que grise 16 à 18 fois plus rapide ou fonte malléable.
L'estimation de anodisation est excellente et la couleur est blanc de satin après l'anodisation.
L'estimation de polissage est également excellente et les bâtis peuvent être polis à une couleur blanche argentée.
L'estimation de soudabilité est pauvre et on ne lui recommande pas également pour la fuite fortement ou le type applications de pression.
Typiquement utilisé pour des pièces où la stabilité dimensionnelle et la résistance aux chocs est importante. Il est également employé pour le matériel marin, les garnitures ornementales et les bâtis où un poids et de haute résistance plus légers est une considération principale. Almag 35 est allumeur de 10% que les alliages moyens de fonte d'aluminium, allumeur de 64% que la fonte grise et allumeur de 69% que le bronze.
 
Moulages au sable en aluminium d'ASTM A/356
L'alliage d'aluminium A356.0 et 356,0 sont un 7% SI, 0,3% alliages de mg avec 0,2 Fe (maximum) et 0,10 Zn (maximum). Les alliages ont le moulage très bon et usiner des caractéristiques. Typiquement ils sont employés dans l'état soumis à un traitement thermique des propriétés de la dureté T5 et T6.
La résistance à la corrosion est excellente et elle a des caractéristiques très bonnes de soudabilité. Les propriétés mécaniques sont excellentes évalué en particulier si donné une solution et un traitement vieillissant (T5, T6). L'aspect anodisé est gris en couleurs.
Typiquement cet alliage est employé dans les bâtis pour des pièces d'avions, des logements de pompe, des roues à aubes, des ventilateurs de vitesse élevée et des bâtis structurels où de haute résistance est exigé. Il peut également être employé comme substitut pour l'alliage d'aluminium 6061.
Le fait que 356,0 et A356.0 ont le bon castability lui fait un choix logique pour les bâtis complexes et complexes où le poids léger, l'étanchéité de pression et les excellentes propriétés mécaniques sont nécessaires.
A devant une désignation d'alliage dénote une version de plus grande pureté de la composition chimique. Les différences sont aux niveaux d'impureté permis pour le Fe, le Cu, le manganèse, le Cr, le Zn, et le Ti et sont comme suit (tous les maximum) :
Propriétés mécaniques typiques

AlliageHumeurDe tension final (ksi)Limite conventionnelle d'élasticité (ksi)Dureté Brinell (500 kilogrammes)Résistance au cisaillement (ksi)
319,0F27187022
355,0T635258028
356,0T633247026
A356.0T6403075 
A357.0T646368540
535,0 (Almag 35)F40207027
713,0 (Tenzaloy)F ou T5342375265

 
Composition chimique (%)

AlliageCu.SI.Magnésium.Zn.AutreAl.
319,03,56---BAL.
355,01,350,5--BAL.
356,0-70,3--BAL.
A356.0-70,3-Fe 0,2 maximumBAL.
A357.0-70,6-Le Ti 0,1 soit 0,06BAL.
535,0 (Almag 35)--6,9-Soyez 0,005BAL.
713,0 (Tenzaloy)0,7-0,47,5-BAL.

 
Applications typiques

AlliageApplication
319,0Réservoirs de stockage de pétrole de carters, de gaz et de moteur, casseroles d'huile à moteur, pièces de moteur.
355,0Pistons de compresseur d'air, presse typographique, vestes d'eau et carters.
356,0Bâtis de volant, cas des véhicules à moteur de transmission, bacs à huile, corps de la pompe.
A356.0Pièces structurelles de haute résistance de cadre de fuselage et d'espace, pièces de machine, pièces de châssis de camion, ventilateurs de vitesse élevée et roues à aubes.
A357.0Bâtis aérospatiaux de haute résistance.
535,0 (Almag 35)Alliage de haute résistance utilisé pour le matériel électronique, les composants d'avions et les pièces exigeant un niveau élevé de stabilité dimensionnelle et de force. La ductilité supérieure lui fait un excellent remplacement pour la fonte malléable. Aucun festin de chaleur requis.
713,0 (Tenzaloy)Pièces des véhicules à moteur, pièces de remorque, pompes et équipement minier.


 

Coordonnées
Zhengzhou Yu-Long Machinery Equipment Co., Ltd.

Personne à contacter: James Wang

Téléphone: +8613213152686

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