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Broyeur résistant à l'usure de manteau d'acier au manganèse de bâtis en acier d'ASTM A128 le haut partie ZGMn13-3

Mon cher ami, les marchandises reçues sont bon et espoir que nous pouvons travailler ensemble pour plus d'articles.

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Broyeur résistant à l'usure de manteau d'acier au manganèse de bâtis en acier d'ASTM A128 le haut partie ZGMn13-3

Chine Broyeur résistant à l'usure de manteau d'acier au manganèse de bâtis en acier d'ASTM A128 le haut partie ZGMn13-3 fournisseur
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Image Grand :  Broyeur résistant à l'usure de manteau d'acier au manganèse de bâtis en acier d'ASTM A128 le haut partie ZGMn13-3

Détails sur le produit:

Lieu d'origine: La Chine
Nom de marque: Non-Standard

Conditions de paiement et expédition:

Quantité de commande min: 1 tonne
Prix: quote according to different drawing technique requirements
Détails d'emballage: Caisse de contreplaqué + sac VCI antirouille
Délai de livraison: Dans les 60 jours
Conditions de paiement: T / T, L / C
Capacité d'approvisionnement: 300 tonnes tous les mois
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Description de produit détaillée
Matériau: ASTM A128/A128M, ou ZGMn13-3 processus: processus de moulage au sable
d'usinage: d'usinage CNC de surface: Huile antirouille
d'emballage: Caisse de contreplaqué + sac VCI antirouille traitement thermique: Traitement de durcissement de l'eau

Broyeur résistant à l'usure de manteau d'acier au manganèse de bâtis en acier d'ASTM A128 le haut partie ZGMn13-3

 

 

Description et processus de produit

 

Broyeur résistant à l'usure de manteau d'acier au manganèse d'acier de fonte le haut partie le fournisseur Chine

 

Processus de fabrication : verdissez le bâti de sable, bâti enduit d'un préenduisage de sable, processus de moulage de précision perdu de cire, processus perdu de bâti de mousse

Processus de usinage : Usinage de commande numérique par ordinateur

Traitement thermique : Traitement de durcissement de l'eau

Processus de préparation de surface : couche de peinture

 

Matériel et utilisations de produit

Normalement produit avec ASTM A128/A128M, ZGMn13-1, ZGMn13-2, ZGMn13-3, ZGMn13-4, ZGMn13-5, ZGMn13Cr2, etc.

 

Les pièces coulées en acier résistantes à l'usure sont très utilisées pour l'extraction en carrière, l'excavation, l'industrie charbonnière, l'industrie de fonte, l'industrie sidérurgique, etc.

 

Bâtis en acier résistants à l'usure

Nous pouvons offrir un large éventail de bâtis en acier résistants à l'usure s'étendant des fers blancs moulés haut par chrome, chrome – nickelez les fontes résistantes d'abrasion, les aciers au manganèse austénitique et les aciers résistants alliés/par bas alliés d'abrasion. La fonte des gammes que de masse jusqu'à 8000Kg peuvent être réalisées technologie avec de DAO/commande numérique par ordinateur de modèle fabrication assurant l'exactitude des modèles manufacturés de cloison sera manufacturée du bois, aluminium – le bois combiné ou de l'aluminium a dépendu des conditions de bâti. Tous les bâtis peuvent être fournis avec des certificats d'analyse de propriété matérielle et mécanique sur demande.

 

Demandes typiques de bâtis résistants à l'usure

Plats de revêtement de descendeur
Revêtements de support d'impact de descendeur de transfert
Barres de poussoir de moulin et revêtements de meulage de Shell
Grilles de meulage d'extrémité de moulin
Revêtements de meulage de descendeur d'alimentation de moulin
Barres grisâtres et chapeaux grisâtres de barre
Barres de coup de broyeur à percussion
Revêtements de broyeur à percussion
Plats de revêtement de flacon de charge de saut
Revêtements de broyeur de cône

 

Broyeur résistant à l'usure de manteau d'acier au manganèse de bâtis en acier d'ASTM A128 le haut partie ZGMn13-3

 

 

 

Acier de fonte résistant à l'usure de Mangalloy

Mangalloy, également appelé l'acier au manganèse ou l'acier de Hadfield, est un acier allié contenant une moyenne de manganèse environ de 13%. Mangalloy est connu pour sa force et résistance à haute impression à l'abrasion une fois dans son état travail-durci.

 

Propriétés matérielles

Mangalloy est fait par l'acier allié, contenant le carbone 0,8 à 1,25%, avec du manganèse de 11 à de 15%. Mangalloy est un acier non magnétique unique avec les propriétés antiusure extrêmes. Le matériel est très résistant à l'abrasion et réalisera jusqu'à trois fois sa dureté extérieure pendant les états de l'impact, sans n'importe quelle augmentation de la fragilité qui est habituellement associée à la dureté. Ceci laisse mangalloy maintenir sa dureté.

La plupart des aciers contiennent 0,15 à 0,8% manganèses. Les alliages de haute résistance contiennent souvent le manganèse 1 à 1,8%. À environ le manganèse 1,5% satisfait, l'acier devient des augmentations fragiles, et de ce trait jusqu'à ce qu'environ le contenu de manganèse de 4 à de 5% soit atteint. En ce moment, l'acier pulvérisera à la grève d'un marteau. Un accroissement plus ultérieur du contenu de manganèse augmentera la dureté et la ductilité. À environ le manganèse de 10% contentez l'acier restera sous sa forme d'austénite à la température ambiante si refroidi correctement. La dureté et la ductilité atteignent leurs points plus élevés autour de 12%, selon d'autres agents de alliage. Le primaire de ces agents de alliage est carbone, parce que l'addition du manganèse à l'acier à faible teneur en carbone a peu d'effet, mais augmente considérablement avec l'augmentation du contenu de carbone. L'acier de Hadfield d'original a contenu le carbone environ 1,0%. D'autres agents de alliage peuvent inclure des métaux comme le nickel et le chrome ; supplémentaire le plus souvent aux aciers austénitiques comme stabilisateur d'austénite ; molybdène et vanadium ; utilisé en aciers non-austénitiques comme stabilisateur de ferrite ; ou même éléments non métalliques tels que le silicium.

Mangalloy a la limite conventionnelle d'élasticité juste mais la force très à haute résistance, en général n'importe où entre 350 et 900 megapascals (MPA), qui monte rapidement pendant qu'elle travail durcit. À la différence d'autres formes d'acier, une fois étiré au point d'arrêt, le matériel « cou vers le bas » (obtenez plus petit au point le plus faible) et puis ne déchire pas. Au lieu de cela, les cous en métal et le travail durcit, augmentant la résistance à la traction aux niveaux très élevés, parfois aussi haut que MPA 2000. Ceci cause le matériel adjacent au cou vers le bas, durcissent, et ceci continue jusqu'à ce que le morceau entier soit beaucoup plus long et plus mince. L'élongation typique peut être n'importe où de 18 à 65%, selon la composition précise de l'alliage et des traitements thermiques antérieurs. Les alliages avec le contenu de manganèse s'étendant de 12 à 30% peuvent résister aux effets fragiles du froid, parfois aux températures de l'ordre du °F −196 (°C) −127.

Mangalloy a été employé dans l'industrie minière, les mélangeurs de ciment, les broyeurs de roche, les commutateurs et les croisements ferroviaires, les bandes de roulement de chenille pour des tracteurs et d'autres environnements à haute impression et abrasifs. Il est également employé dans les environnements à haute impression comme à l'intérieur d'une machine de grenaillage à écrouissage. Ces alliages trouvent de nouvelles utilisations en tant qu'aciers cryogéniques, dus à leur de haute résistance aux températures très basses. Mangalloy est la chaleur traitable, mais le manganèse abaisse la température à laquelle l'austénite transforme en ferrite. À la différence de l'acier au carbone, mangalloy se ramollit plutôt que durcit une fois rapidement refroidi, reconstituant la ductilité d'un état travail-durci. La plupart des catégories sont opérationnelles après que recuisant et puis éteignant d'une chaleur jaune, sans davantage de besoin du gâchage, et ont habituellement une dureté Brinell normale environ de 200 HB, (rudement les mêmes qu'acier inoxydable 304), mais, dû à ses propriétés uniques, la dureté de renfoncement exerce peu d'effet très sur déterminer la dureté d'éraflure (la résistance à abrasion et à impact du métal). Une autre source indique que la dureté Brinell de base de l'acier au manganèse selon les spécifications de Hadfield d'original est 220 mais cela avec l'usage d'impact que la dureté extérieure grimpera jusqu'à plus de 550.

Plusieurs des utilisations des mangalloy sont souvent limitées par sa difficulté dans l'usinage ; parfois décrit en tant qu'ayant « l'usinabilité nulle. » Le métal ne peut pas être ramolli par le recuit et ne durcit pas rapidement sous la coupe et les outils de meulage, exigeant habituellement de l'outil spécial d'usiner. Le matériel peut être foré avec la difficulté extrême utilisant le diamant ou le carbure. Bien qu'il puisse être forgé d'une chaleur jaune, il peut s'émietter si martelé si chauffé à blanc, et est beaucoup plus dur que l'acier au carbone une fois de chauffage. Il peut être coupé avec une torche oxyacétylénique, mais le plasma ou la coupe de laser est la méthode préférée. En dépit de sa dureté et résistance à la traction extrêmes, le matériel peut toujours ne pas être rigide. Il peut être constitué par le recourbement laminant à froid ou froid.

 

Bâtis d'acier au manganèse

C'est un alliage unique avec la dureté élevée, ductilité, hauts capacité de durcissement de travail, non magnétiques dans la nature et la résistance habituellement bonne à l'usage. La capacité de l'acier au manganèse du durcissement de travail est unique et n'a probablement non l'égal à cet égard. L'acier au manganèse est employé intensivement dans le domaine de l'exploitation, du ciment, du déplacement de terres, du traitement minéral, du perçage de puits de pétrole, de Railroading et du secteur de l'énergie.

 

 

Catégorie résistante à l'usure commune d'acier de fonte et composition chimique

 

Catégorie Composition chimique
C Manganèse SI ≤ de P ≤ de S Cr
ZGMn13-1 1.1-1.5 11-14 0.3-1.0 0,09 0,05 -
ZGMn13-2 1.0-1.4 11-14 0.3-1.0 0,09 0,05 -
ZGMn13-3 0.9-1.3 11-14 0.3-0.8 0,08 0,05 -
ZGMn13-4 0.9-1.2 11-14 0.3-0.8 0,07 0,05 -
ZGMn13Cr2 0.9-1.3 11-14 ≤ 0,8 0,07 0,04 1.5-2.5
ZGMn14 1.12-1.25 13-15 0.3-1.0 0,055 0,05 ≤ 0,6

 

Chaînes standard de composition pour les bâtis d'acier au manganèse austénitique (ASTM A128)

 

Catégorie C SI Manganèse ≤ de P Cr Ni MOIS
ASTM UNS
A J91109 1.05~1.35 ≤1.00 ≥11.0 0,07 - - -
B-1 J91119 0.9~1.05 ≤1.00 11.5~14.0 0,07 - - -
B-2 J91129 1.05~1.2 ≤1.00 11.5~14.0 0,07 - - -
B-3 J91139 1.12~1.28 ≤1.00 11.5~14.0 0,07 - - -
B-4 J91149 1.2~1.35 ≤1.00 11.5~14.0 0,07 - - -
C J91309 1.05~1.35 ≤1.00 11.5~14.0 0,07 1.5~2.5 - -
D J91459 0.7~1.3 ≤1.00 11.5~14.0 0,07 - 3.0~4.0 -
E-1 J91249 0.7~1.3 ≤1.00 11.5~14.0 0,07 - - 0.9~1.2
E-2 J91339 1.05~1.45 ≤1.00 11.5~14.0 0,07 - - 1.8~2.1
F J91340 1.05~1.35 ≤1.00 6.0~8.0 0,07 - - 0.9~1.2

 

 

EST : 276-2000 (réaffirmé 2005)

 

Catégorie Composition chimique, pourcentage
C SI Manganèse P S Cr MOIS Ni
1 1.05-1.35 1,0 11.5-14.0 0,08 0,025 -- -- --
2 0.9-1.05 1,0 11.5-14.0 0,08 0,025 -- -- --
3 1.05-1.35 1,0 11.5-14.0 0,08 0,025 1.5-2.5 -- --
4 0.70-1.30 1,0 11.5-14.0 0,08 0,025 -- -- 3.0-5.0
5 1.05-1.45 1,0 11.5-14.0 0,08 0,025 -- 1.8-2.1 --
6 1.05-1.35 0.30-.90 16.0-19.0 0,08 0,025 -- -- ----
7 1.05-1.35 0.30-.90 16.0-19.0 0,08 0,025 1.5-2.5 -- --

Note : En cas de catégorie 1 et 3 il est souhaitable d'avoir un rapport minimal de manganèse au 10:1 de carbone

 

Propriétés mécaniques du bâti d'acier au manganèse austénitique

EST la catégorie Minute de résistance à la traction (MPA) Minute d'effort de fléchissement (MPA) Pour cent mn d'élongation. Maximum de la dureté HB. Angle des degrés de courbure minimaux.
1 600 300 24 229 150
2 -- -- -- 229 150
3 600 300 24 229 150
4 -- -- -- 229 150
5 -- -- -- 229 150
6 -- -- -- 280 150
7 -- -- -- 280 150

Note : Toutes les propriétés mécaniques montrées dans la table sont facultatives excepté la condition d'essai de courbure pour toutes les catégories et la dureté évalue donné contre les catégories 1, 2 et 3.

 

 

Coordonnées
Zhengzhou Yu-Long Machinery Equipment Co., Ltd.

Personne à contacter: James Wang

Téléphone: +8613213152686

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