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Bâtis résistants à la chaleur d'acier allié de la catégorie HH HK de l'acier de fonte d'OEM ASTM A297

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Bâtis résistants à la chaleur d'acier allié de la catégorie HH HK de l'acier de fonte d'OEM ASTM A297

Chine Bâtis résistants à la chaleur d'acier allié de la catégorie HH HK de l'acier de fonte d'OEM ASTM A297 fournisseur
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Image Grand :  Bâtis résistants à la chaleur d'acier allié de la catégorie HH HK de l'acier de fonte d'OEM ASTM A297

Détails sur le produit:

Lieu d'origine: La Chine
Nom de marque: Non-Standard

Conditions de paiement et expédition:

Quantité de commande min: 1 tonne
Prix: quote according to different drawing technique requirements
Détails d'emballage: Caisse de contreplaqué + sac VCI antirouille
Délai de livraison: Dans les 60 jours
Conditions de paiement: T / T, L / C
Capacité d'approvisionnement: 300 tonnes tous les mois
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Description de produit détaillée
Matériau: HL d'ASTM A297/A297M GradeHH HK processus: processus de moulage de précision
d'usinage: Aucun de surface: Huile antirouille
d'emballage: Caisse de contreplaqué + sac VCI antirouille traitement thermique: Selon la condition

Bâtis résistants à la chaleur d'acier allié de la catégorie HH HK de l'acier de fonte d'OEM ASTM A297

 

 

Description et processus de produit

Fonderie résistante à la chaleur de bâtis d'acier allié de la catégorie HH HK des bâtis en acier ASTM A297

 

Processus de fabrication : verdissez le bâti de sable, processus de moulage de précision perdu de cire

Processus de usinage : Usinage de commande numérique par ordinateur

Processus de préparation de surface : Aucun

 

Matériel et utilisations de produit

Normalement produit avec ASTM A297/A297M GradeHD, GradeHF, GradeHH, GradeHK, GradeHP GradeHK-40, GradeHL, GradeHP, GradeHW, GradeHC, GradeHN, ZG30Cr26Ni5, ZG35Cr26Ni12, ZG30Ni35Cr15, ZG40Cr28Ni16, ZG35Ni24Cr18Si2, ZG40Cr25Ni20, ZG40Cr30Ni20, ZG45Ni35Cr26, ZG35Cr24Ni7SiN, ZG35Cr28Ni16, etc.

 

Les pièces coulées en acier résistantes à la chaleur sont très utilisées pour l'industrie d'usine de chaleur-moteur, le four pour le traitement thermique, l'industrie de fonte, l'industrie sidérurgique, les composants de turbine, l'industrie aéronautique, etc.

 

Bâtis résistants à la chaleur d'acier allié de la catégorie HH HK de l'acier de fonte d'OEM ASTM A297

Bâtis résistants à la chaleur d'acier allié de la catégorie HH HK de l'acier de fonte d'OEM ASTM A297

 

 

 

Aciers résistants à la chaleur

 

Les propriétés de l'acier et de sa diminution de limite conventionnelle d'élasticité considérablement comme acier absorbe la chaleur une fois exposées aux hautes températures. La résistance thermique signifie que l'acier est résistant à mesurer aux températures plus haut que 500 deg. C. Des aciers résistants à la chaleur sont signifiés pour l'usage aux températures plus haut que 500 deg. C puisqu'ils ont la bonne force à cette température et sont particulièrement résistants à l'exposition à court et à long terme aux gaz et aux produits chauds de combustion à la température plus haut que 500 deg. C. Ces aciers sont les aciers alliés renforcés de solution solide. Pendant que ces aciers sont employés sur certaines larges températures ambiantes, ces aciers sont habituellement renforcés par le mécanisme dur du traitement thermique, de la solution solide et de la précipitation. Tous les aciers résistants à la chaleur se composent de plusieurs éléments d'alliage afin de réaliser les propriétés désirées et sont employés dans les applications où la résistance aux températures accrues est critique.

 

Le niveau de la résistance thermique des aciers résistants à la chaleur dépend des conditions d'environnement en lesquels ils fonctionnent et ne peuvent pas être caractérisés par une méthode d'essai simple. Les températures maximum de service qui peuvent être prolongées à 1150 deg. C selon le contenu d'alliage peuvent être sévèrement réduites par la présence de certains composés tels que les composés, la vapeur d'eau ou la cendre sulphureuse. La résistance au métal fondu et aux scories est également limitée en ces aciers.

 

En aciers résistants à la chaleur, les deux éléments les plus importants sont chrome pour la résistance et le nickel à l'oxydation pour la force et ductilité. D'autres éléments sont ajoutés pour améliorer ces propriétés à hautes températures. L'effet de divers éléments d'alliage est décrit ci-dessous.

Chrome – le chrome est l'un élément qui est présent dans tous les aciers résistants à la chaleur. Sans compter que donner la résistance à l'oxydation, le chrome s'ajoute à la résistance à hautes températures de force et de carburation. Le chrome est l'élément qui rend la structure micro de ferrite.

Le nickel – nickel une fois supplémentaire aux aciers résistants à la chaleur augmente sa ductilité, force à hautes températures et résistance à la carburation et à la nitruration. Le nickel tend à rendre la structure atomique austénitique. Il diminue la solubilité du carbone et de l'azote en austénite.

Carbone – le carbone est l'élément de renforcement le plus important. Le carbone est commandé dans certaines limites en aciers résistants à la chaleur. La plupart des aciers résistants à la chaleur contiennent 0.05 % à 0.10 % de carbone. Les aciers résistants à la chaleur de fonte ont habituellement 0.35 % à 0.75 % de carbone. Le carbone se dissout en alliage et induit la force de solution. Il est également présent en tant que petites, dures particules appelées les carbures qui sont des composés chimiques de carbone avec les éléments métalliques tels que le chrome, le molybdène, le titane et le niobium etc.

Azote – l'azote est présent en aciers résistants à la chaleur dans un peu et sert à renforcer les aciers martensitiques et austénitiques.

Silicium – le silicium diminue la solubilité du carbone dans le métal, qui est une variable importante dans le processus de sidérurgie. C'est un élément de renforcement normalement au-dessus de 0.04 %. Le silicium améliore la résistance d'oxydation et de carburation, aussi bien que la résistance en l'azote absorbant pour les aciers résistants à la chaleur à température élevée.

Soufre – il est considéré comme l'impureté et est généralement spécifié en tant que limite supérieure dans les aciers résistants à la chaleur. Le soufre porte préjudice à la soudabilité mais il améliore l'usinabilité.

Phosphore – le phosphore est habituellement un élément indésirable en aciers résistants à la chaleur puisqu'il a l'effet fragile quand il isole à la batterie de grain. Il est également néfaste à la soudabilité d'alliage de nickel. On le spécifie normalement en tant que limite supérieure pour la plupart des aciers résistants à la chaleur.

D'autres éléments d'alliage – d'autres éléments d'alliage utilisés dans les aciers résistants à la chaleur sont manganèse, molybdène, titane, vanadium, tungstène, aluminium, cobalt, niobium, zirconium, cuivre, et les éléments de terres rares comme le bore, le cérium, le lanthane et le yttrium. Ces éléments améliorent les propriétés intégratrices d'aciers à la température élevée. Tandis que quelques éléments sont employés pour la force d'autres sont employés en grande partie pour la résistance à l'oxydation, le caractère réalisable de processus et la stabilité de microstructure.

 

Généralement il y a deux classes fondamentales des aciers résistants à la chaleur. Ceux-ci sont donnés ci-dessous :

Aciers résistants à la chaleur de ferrite/martensitiques

Ces aciers ont la même structure cristalline cubique centrée par corps (figue 1) en tant que cela du fer. Ces aciers consistent fondamentalement en fer avec le petit pourcentage des éléments d'alliage. L'élément d'alliage principal est chrome avec le pourcentage s'étendant de 2 % à 13 %. Ces aciers contiennent également de petits pourcentages de carbone, de silicium, de manganèse, de molybdène, d'aluminium et d'azote. Ces éléments aident dans le durcissement de précipitation qui soutient le comportement à hautes températures de l'acier. Les aciers de ferrite ont la structure de ferrite libre de transformation. Ces aciers montrent la dureté relativement basse sous le chargement d'impact. Au-dessus de 900 deg. C ces aciers souffrent s'épaissir de grain combiné avec la fragilisation. Les aciers de ferrite sont difficiles à former et par conséquent devraient seulement être soudés par la soudure à l'arc électrique. Les aciers sont peu sensibles aux gaz sulphureux. Les catégories de ferrite sont des aciers plus populaires de résistance thermique puisqu'elles sont économiques en raison des éléments d'alliage inférieurs dans eux. Celles-ci s'appellent également les aciers résistants à la chaleur faiblement alliés. Sans compter que le chrome, certains des éléments d'alliage actuels dans les catégories de ferrite sont le molybdène, le tungstène, le niobium, le vanadium, le bore et le titane etc. La résistance à l'oxydation de ces aciers aux conditions d'un rouge ardent est en proportion directe avec la teneur en chrome de l'acier. Aciers de ferrite/martensitiques utilisés pour le service à hautes températures peuvent être classifiés dans deux catégories basées sur le contenu des éléments d'alliage et des microstructures. La première catégorie de ces aciers s'appellent les aciers faiblement alliés ayant le chrome de 1 % à de 3 % dans eux et avec les éléments d'alliage totaux de moins de 5 %. La deuxième catégorie de ces aciers est les aciers résistants à la chaleur martensitiques. Ces aciers incluent les aciers au chrome moyens avec une teneur en chrome de 5 % à 9 % et les hauts aciers au chrome avec une teneur en chrome de 9% à 12 %. Tous les éléments d'alliage en ces aciers s'étend de 10 % à 20 %. Les hauts aciers au chrome ont une meilleure résistance au fluage.

Aciers résistants à la chaleur austénitiques

Quand du suffisamment de nickel (plus de 8 %) est ajouté aux aciers de chrome de fer, la structure métallique devient la structure austénitique libre de transformation qui a une structure cristalline cubique face au centre (figue 1). Les aciers austénitiques ont une force plus de haute résistance, de ductilité et de fluage de rupture qu'aciers de ferrite/martensitiques. Leur dureté élevée les rend peu sensibles aux charges d'impact et aux changements de température brusques. Les aciers austénitiques ne sont pas enclins le grain s'épaississant à températures élevées. Ces aciers plus haut ont élevé la force de la température aussi bien que la résistance au fluage que les aciers de ferrite. À la température ambiante les aciers austénitiques sont bon un formability plus malléable, de affichages et généralement plus faciles à fabriquer. Ces aciers sont sensibles aux gaz sulphureux. L'usinage de ces aciers est plus difficile par rapport aux aciers de ferrite. Les aciers austénitiques sont plus chers en raison de leur contenu plus élevé d'alliage.

Quelques aspects importants liés à l'acier résistant à la chaleur

La sélection de l'acier résistant à la chaleur pour une application particulière est basée sur le niveau de la résistance thermique exigée et les propriétés mécaniques nécessaires de l'acier. L'utilisation plus fortement d'un allier et par conséquent plus résistant à la chaleur peut être désavantageuse en raison de la fragilisation sans compter qu'avoir un coût plus élevé. De l'acier résistant à la chaleur ne doit pas être exposé à la flamme et un contact direct avec le carbone doit être évité pour empêcher l'abaissement de la résistance thermique dû à la carburation.

 

Des aciers résistants à la chaleur sont employés dans des chaudières industrielles, des chaudières à vapeur, des tubes de vapeur, des récupérateurs, le produit chimique et des industries pétrolières, le gaz et des conduits de carburant, des boîtes du feu, des appareils de chauffage, des résistances, des échangeurs de chaleur et des usines d'incinération des déchets etc.

 

Propriétés et applications des alliages à hautes températures :

 

ASTM A297 (HC - UNS S92605)

A une bonne quantité de chrome pour la bonne résistance à l'oxydation aux températures jusqu'à F 2000 (C) 1093. Bas contenu de nickel pour maintenir une plus grande résistance aux environnements d'incidence de soufre à F 2000 (C) 1093.

Applications :

Ciment, verre, la chaleur traitant, chaudière industrielle, raffinage du pétrole, traitement du minerai, papier, puissance | Raffinage de zinc |Cloisons de chaudière | Électrodes | Barres de grille de four | Amortisseurs de débouché de gaz | Pièces de four | Anneaux de luth | Lames et supports de cohue | Récupérateurs | Pots de sel | Tubes de ventilateur de suie | Dérapages de soutien | Tuyères | Excellent pour les environnements opérationnels impliquant des gaz de combustion, des fumées, le haut soufre, et des sels neutres fondus | Barres de grille | Pots de sel fondu | Dérapages de four | Tubes d'injecteur | Blocs de tapement de scories | Bobines de réformateur du bisulfure de carbone

 

ASTM A297) (DE HD- UNS J93005/ASTM A608 (HD50 - UNS J93015)

Austénitique avec du ferrite (faiblement magnétique et ne peut pas être durci beaucoup).

Applications :

Opérations porteuses où les températures ne dépassent pas F 1200 (649 C)| Opérations porteuses légères avec la température F 1900 maximum (C) 1040 | Résistance de Surfur | Résistance à l'oxydation | Bonne soudabilité | Coulées par centrifugation | Composants de soudure de four pour le cuivre, verre, la chaleur traitant, raffinage du pétrole, industries de traitement du minerai |Équipement de fissuration | Ventilateurs de four | Becs de versement | Pièces de brûleur à gaz | Tenir des pots | Extrémités de four à ciment | Bras et lames de cohue de four de rôtissoire |sections de recuperater | Manipulation de la combustion et des fumées | Manipulation des atmosphères élevées de soufre | Manipulation des alliages de cuivre et du cuivre fondu | Entrée d'anneau de four rotatoire

 

ASTM A297 - J93303) (de HH/ASTM A447 - J93503 (HH I et HH II)/ASTM A608 (HH30 - UNS J93513/HH33 - UNS J93633)

Bonne résistance à force/oxydation à F 1400 - 1800 (C) température de fonctionnement 760-982 maximum F 2000 (C) 1093.

Applications :

Bras et lames de cohue | barres de grille | chaîne et dispositifs d'accrochage de refroidissement de four à ciment | tuyères | becs de brûleur à four | tubes et garnitures rayonnants d'appareil de chauffage | appuis et cintres de tube | feuilles de tube | matériel de four de traitement thermique | le four réplique et insonorise | parois latérales inderizing |Plateaux de recuit | dérapages de billette | becs de brûleur | boîtes de carburation | appuis de tube de convection | amortisseurs, collecteurs d'échappement | piles de fumées | appuis de grille | durcissement des plateaux | segments d'anneau de nez de four | normalisation des disques | chapeaux de pilier | extinction des plateaux | tubes et appuis rayonnants | appuis réfractaires | cornues | foyers et rails de rouleau | pièces de chauffeur | cintres de tube | Coudes

 

ASTM A297 (HK)/A351 (HK30 et HK40)/A567 (HK40 et HK50 - 1987) discontinués de caractéristiques/A608 (HK30 et HK40)

L'acier allié du HK a été le standard de l'industrie pendant 40 années plus de dû à sa force modérément à hautes températures, résistance aux corrosions à gaz chaud à gaz chaud et de soufre-incidence, résistance à l'oxydation, hautes résistances de fluage et de rupture, et résistance de carburation. Employé souvent dans des applications structiral jusqu'à 2100 F (C) 1150 employé souvent dedans en tant qu'état moulé ; il a la bonne usinabilité et très soudable sans exigé pour préchauffer ou signaler la chaleur.

HK30 et le HK 40 sont employés souvent pour les pièces pression-contenantes utilisées dans les environnements avec la température élevée et le service corrosif (dans la référence d'ASTM A351) et moulent par centrifugation les pièces (ASTM A608)

 

Applications :

Tubes de four et calcination| Ammoniaque, réformateurs neutres fondus de sels, de méthanol et d'hydrogène | Bobines et garnitures de pyrolyse d'éthylène | Tubes et garnitures de surchauffeur de vapeur | Appuis et cintres de tube | Feuilles de tube | Montages et plateaux de traitement thermique | Appuis réfractaires | Dérapages de four | Four Rolls | Bras de cohue |Réformateur d'hydrocarbure de vapeur | Coudes

 

Bâtis résistants à la chaleur d'alliage

Les alliages de fonderie résistants à la chaleur sont ces compositions qui contiennent au moins le chrome de 12% qui sont capables de l'exécution d'une manière satisfaisante une fois utilisés aux températures au-dessus de 1200 0 F. En tant que groupe, les compositions résistantes à la chaleur sont plus hautes dans le contenu d'alliage que les types anticorrosion. Les alliages résistants à la chaleur se composent principalement de nickel, de chrome, et de fer ainsi que de petits pourcentages d'autres éléments. Le nickel et le chrome contribuent à la résistance thermique supérieure de ces matériaux. Les bâtis faits de ces alliages doivent répondre à deux conditions de base :

1 bonne stabilité de film extérieur (oxydation et résistance à la corrosion) dans diverses atmosphères et à la température à laquelle ils sont soumis.

Force 2 suffisante et ductilité mécaniques pour remplir des conditions à hautes températures de service.

 

Alliages résistants à la chaleur de base de composition-fer de catégorie et de produit chimique d'alliages

 

Désignation d'institut de bâti d'alliage Type d'alliage ASTM AISI UNS Composition chimique %
Ni Cr C

Manganèse

maximum

SI

maximum

MOIS

maximum

Autre
Ha 8-10Cr A217 - - - 8-10 0.2max

0,35-

0,65

1

0,9-

1,2

BAL de Fe
HC 28Cr A297 446 J92605 4max 26-30 0.5max 1 2 0,5 BAL de Fe
HD 28Cr-6Ni A297 327 J93005 4-7 26-30 0.5max 1,5 2 0,5 BAL de Fe
IL 28Cr-9Ni A297 312 J93403 8-11 26-30 0.2-0.5 2 2 0,5 BAL de Fe
À haute fréquence 19Cr-9Ni A297 302B J92603 9-12 19-23 0.2-0.4 2 2 0,5 BAL de Fe
HH 25Cr-12Ni

A297

A447

309 J93503 11-14 24-28 0.2-0.5 2 2 0,5 BAL de Fe
SALUT 28Cr-15Ni A297 - J94003 14-18 26-30 0.2-0.5 2 2 0,5 BAL de Fe
LE HK 25Cr-20Ni

A297

A351

A567

310 J94224 18-22 24-28 0.2-0.6 2 2 0,5 BAL de Fe
IN-519 24Cr-24Ni - - - 23-25 23-25 0.25-0.35 1 1 -

Cb1.4-1.8

BAL de Fe

HL 30Cr-20Ni A297 - J94604 18-22 28-32 0.2-0.6 2 2 0,5 BAL de Fe
HN 25Ni-20Cr A297 - J94213 23-27 19-23 0.2-0.5 2 2 0,5 BAL de Fe
HP 35Ni-26Cr A297 - J95705 33-37 24-28 0.35-0.75 2 2 0,5 BAL de Fe
HP-50WZ 35Ni-26Cr - - - 33-37 24-28 0.45-0.55 2 2,5 -

W 4-6

Zr0.1-1.0

BAL de Fe

HT 35Ni-17Cr

A297

A351

330 J94605 33-37 15-19 0.35-0.75 2 2,5 0,5 BAL de Fe
HU 39Ni-18Cr A297 - J95405 37-41 17-21 0.35-0.75 2 2,5 0,5 BAL de Fe
HW 60Ni-12Cr A297 - - 58-62 10-14 0.35-0.75 2 2,5 0,5 BAL de Fe
HX 66Ni-17Cr A297 - - 64-68 15-19 0.35-0.75 2 2,5 0,5 BAL de Fe
Chrome                      
Nickel 50Cr-50Ni A560 - - BAL 48-52 0.1max 0,3 1 - Fe1.0max
IN-657 50Cr-48Ni - - - BAL 48-52 0.1max 0,3 0,5 -

Cb1.4-1.7

N0.16max

Fe1.0max

 

 

Matériaux de bâti en acier résistants à la chaleur

Matériel Spécifications de la livraison

ASTM

A297

État de la livraison

Propriétés technologiques

À la température ambiante

Maximum.

la température d'opération

(0 C)

Vieux clou DIN non.

Rp0.2

(N/mm2)

Rm

(N/mm2)

A5 %
F1002S 1,4743 DIN EN10295 - Pas/avec recuit - - - 900
AF1101 1,4823 DIN EN10295

HD

UNS J93005

Pas/avec recuit ≥250 ≥550 ≥3 1100
A1050 1,4825 DIN EN10295

À haute fréquence

UNS J92603

Pas/avec recuit ≥230 ≥450 ≥15 900
A1201 1,4848 DIN EN10295

LE HK

UNS J94224

Pas/avec recuit ≥220 ≥450 ≥9 1100
A1224Nb 1,4855 DIN EN10295 - Pas/avec recuit ≥220 ≥450 ≥4 1050
A1234Nb 1,4859 DIN EN10295 - Pas/avec recuit ≥180 ≥440 ≥20 1050
A1237 1,4857 DIN EN10295

HP

UNS N08705

Pas/avec recuit ≥220 ≥440 ≥6 1100
A1205 2,4879 DIN EN10295 - Pas/avec recuit ≥240 ≥440 ≥3 1150
Thermco 50 2,4778 DIN EN10295 - Pas/avec recuit ≥235 ≥490 ≥6 1200
G-NiCr50Nb 2,4680 DIN EN10295 - Pas/avec recuit ≥230 ≥540 ≥8 1050
G-NiCr15

2,4815

(9,4816)

DIN EN10295 - Pas/avec recuit ≥200 ≥400 ≥8 1100

 

 

 

Matériel Analyse de composition chimique (%)
Vieux clou DIN non. C SI Manganèse P S Cr MOIS Ni NOTA:

Autre

éléments

F1002S 1,4743 1.4-1.8 1.0-2.5 ≤1.0 ≤0.04 ≤0.03 17-19 ≤0.5 ≤1 - -
AF1101 1,4823 0.3-0.5 1.0-2.5 ≤1.5 ≤0.04 ≤0.03 25-28 ≤0.5 3-6 - -
A1050 1,4825 0.15-0.35 0.5-2.5 ≤2 ≤0.04 ≤0.03 17-19 ≤0.5 8-10 - -
A1201 1,4848 0.3-0.5 1.0-2.5 ≤2 ≤0.04 ≤0.03 24-27 ≤0.5 19-22 - -
A1224Nb 1,4855 0.3-0.5 1.0-2.5 ≤2 ≤0.04 ≤0.03 23-25 ≤0.5 23-25 0.8-1.8 -
A1234Nb 1,4859 0.05-0.15 0.5-1.5 ≤2 ≤0.04 ≤0.03 19-21 ≤0.5 31-33 0.5-1.5 -
A1237 1,4857 0.3-0.5 1.0-2.5 ≤2 ≤0.04 ≤0.03 24-27 ≤0.5 33-36 - -
A1205 2,4879 0.35-0.55 1.0-2.0 ≤1.5 ≤0.04 ≤0.03 27-30 ≤0.5 47-50 -

W4.0-6.0

BAL de Fe

Thermco 50 2,4778 0.05-0.25 0.5-1.5 ≤1.5 ≤0.04 ≤0.03 27-30 ≤0.5 ≤4 ≤0.5

Co48-52

BAL de Fe

G-NiCr50Nb 2,4680 ≤0.1 ≤1 ≤0.5 ≤0.02 ≤0.02 48-52 ≤0.5 BAL 1.0-1.8

Fe≤1.0

N≤0.16

G-NiCr15

2,4815

(9,4816)

0.35-0.65 1.0-2.5 ≤2 ≤0.04 ≤0.03 12-18 ≤1 58-66 - Fe : BAL

Coordonnées
Zhengzhou Yu-Long Machinery Equipment Co., Ltd.

Personne à contacter: James Wang

Téléphone: +8613213152686

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